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    技術優勢

    鋼骨架塑料復合管的工藝及應用

    發布時間:2013-09-23點擊量:

    1引言

    (1)管道輸送是一種經濟、安全的運輸方式,在石油、天然氣、電力、煤炭、化工以及城市供水等各領域都得到廣泛的應用。針對各種氣體、液體以及固液體混合體的輸送,常規的選擇方法一致沿襲傳統的金屬管材和非金屬管材的方式。兼具二者的優點,有理想強度與優良耐蝕性能的新材料是人們的追求和向往。

    (2)鋼骨架塑料復合管具備了金屬管和塑料管的優點,在機械強度、耐腐蝕、耐熱等方面具有卓越的性能,工程應用于給排水、采暖、化工、石油、天然氣輸送等領域。本文概述了鋼骨架塑料復合管的特點、工藝及應用,并結合實例說明。旨在對鋼骨架塑料復合管的研發、生產與應用起到積極的推動作用。

    2鋼骨架塑料復合管的特點

    (1)較好的解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐二耐壓、鋼塑管容易脫層、玻璃鋼管對敷設環境要求高的諸多缺點。由于塑料在常溫及應力作用下會發生蠕變,在較高持久壓力下會發生脆性斷裂,因此純塑料管材許用應力及承壓能力較低。而鋼的機械強度越是熱塑性塑料的10倍左右,并且在使用溫度范圍內十分穩定,將鋼骨架于塑料復合后,鋼骨架可有效約束塑料的蠕變,從而使它的持久性強度大大的提高,與此同時,由于鋼骨架的加強作用,也使得它的剛性、耐沖擊性優于目前我們常見的純塑料管。

    (2)雙面防腐蝕,耐腐蝕能力強。由于符合管內外壁均采用了性能優于的熱塑性塑料作為基體,從而使得它的內外壁都具有同樣有益的抗腐蝕能力。對于非強氧化性酸、堿和堿性溶液,有機溶劑等近三百多種腐蝕性介質都具有很好的耐腐蝕性。

    (3)耐溫性比較好。純塑料管材的強度在它的使用溫度范圍內一般隨著溫度的升高而降低,同事是溫度每升高l0攝氏度,它的強度就降低10%以上。而復合管由于它的強度約2/3是由鋼骨架來承擔,所以它的強度隨溫度的提高而降低的程度低于任何一種純塑料管材。實驗數據證明每升高l0攝氏度,復合管的強度降低低于5%。

    (4)在施工過程中,便于維修。管材重量輕,從材料運輸到現場安裝無需動用大型起重吊裝設備,省時省力,大大降低了施工的成本。由于這種觀點可以采用法蘭連接和電熔連接兩種方法,連接可靠,維修方便,而且不用動明火,特別適用于類似聯合站等對方或要求特別高的單位施工。

    (5)內壁光滑、不易結垢、水力特性好。鋼骨架塑料復合管內表面光滑平整,即使輸送介質中有微生物、細菌等的代謝產物,或者蠟、垢的結出,也難以附著。在相同的輸量和壓力下,其管徑可適當縮小,通常比鋼管小一號,以減少投資,提高效益;

    (6)與其他管材相比具有一定的保溫性能,導熱系數低,在生產中可減少保溫費用。

    (7)性能價格比高。同規格、同長度的鋼骨架塑料復合管一次性投入費用與鋼管與防腐和玻璃鋼管相當,但使用時間高達50年,經濟適用性能良好。

    (8)規格齊全,各種管配件齊全。

    3鋼骨架塑料復合管的應用

    由于鋼骨架塑料復合管兼備了塑料管的重量輕、防腐蝕、絕緣、不結垢及鋼管的剛性、耐溫性、抗蠕變性等

    優點,可廣泛應用于石油、天然氣、化工、煤炭、冶金、制藥、火力發電及市政建設等許多領域。

    (1)鋼骨架管應用到城市燃氣管網,既解決了鋼管的防腐問題,又解決了PE管易破壞、示蹤性差、難檢測等問題,尤其高中壓長距離、大流量輸送的燃氣管道,具有很大的優勢和較高的性價比。

    (2)市政工程和建筑用管道市場。鋼骨架塑料復合管道與傳統的鑄鐵管、鍍鋅管道、水泥管道等相比具有許多優點,特別是作為供水管,不對飲用水造成污染,作為排水管,不泄露污水。

    (3)煤炭、冶金等其他市場。鋼骨架塑料管可廣泛應用在火力發電廠的粉煤灰、灰渣和煤粉的輸送,鋼鐵行業的鐵礦、尾礦及鐵精礦粉的輸送,造紙廠紙漿的輸送,以及纖維板廠維漿料的輸送等領域。

    (4)油氣田管道市場。有天集輸管道中大量的水和某些腐蝕性的物質,使鋼質管的使用壽命只有幾年,而使用鋼骨架塑料復合管輸送油水混合物、油水砂混合物、油水田污水、驅油聚合物等,可大大延長管道使用壽命。現有的輸送天然氣、液化石油氣等燃氣管道大多采用外表面加上起防腐和保溫作用的保護層的鋼管,普遍存在外泄問題。鋼骨架塑料復合管能彌補這些方面的不足,更可靠、更安全。

    4制造工藝

    在鋼骨架塑料復合管的制造過程中,采用先進的生產設備,每道工序都由計算機控制,確保產品質量。鋼骨架塑料復合管的制造過程為:首先將經向鋼絲與緯向鋼絲按一定螺距纏繞于經向鋼絲上,焊接時于筒型支持電極對應的滾式電極隨緯向鋼絲的纏繞而旋轉,當其與支持電極發生電接觸時產生焊接脈沖電流從而將緯向鋼絲焊接到經向鋼絲上。與此道工序同步進行的是將塑料加入擠出機內加熱成熔融狀態。將網狀筒型鋼骨架與從擠出機得到的熔融狀態塑料一起連續地送入復合管成型模腔復合成管坯后進行冷卻定型,冷卻定型后得到的復合管由牽引機引出,根據長度需要由定長切割機進行切割。將切割后的復合管送至封口注塑機,對切割后暴露鋼絲的端面進行二次注塑封口。在旋風車床上對復合管的端口進行整形,得到精確的外圓尺寸。至此復合管制造工序結束。

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